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直線導軌加工流程

直線導軌加工流程:

整個零件的直線導軌加工過程為:粗加工一半,精加工也是一半。按照順序進行,中間穿插進行兩次熱處理,精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。
經過粗加工將零件的大部分進行去除,并且在此導軌加工過程中會產生熱量與加工應力,因此在整個加工過程中需要注意切削三要素的選擇,從而減小零件的變形;為了能夠進一步消除變形影響,保證零件的設計尺寸與形位公差要求。

人工時效方面:由于在粗加工過程中會產生加工應力,造成加工完成后所放置一段時間的應力釋放,導致零部件發生變形。這對剛剛加工完成時的尺寸精度與形位精度不準確,產生誤差效應,因此在直線導軌加工過程中的粗加工與半精加工完成后,為了能夠消除加工應力,應當對零部件進行人工時效處理,再進行空冷處理。


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